電腦全自動萬能材料試驗機的主要組成部分

電腦全自動W能材料試驗機是集機械結構、精密驅動、傳感測量、自動控制及數(shù)據(jù)處理于一體的智能化測試設備，主要用于金屬、非金屬、復合材料等的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能測試。其核心組成部分可分為機械結構系統(tǒng)、驅動與加載系統(tǒng)、測量傳感系統(tǒng)、控制與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、夾具及附件系統(tǒng)五大類，各部分協(xié)同實現(xiàn) “全自動" 測試流程（參數(shù)設置→自動加載→數(shù)據(jù)采集→分析報告）。以下是各組成部分的詳細說明：

一、機械結構系統(tǒng)

機械結構是設備的基礎承載與傳動框架，為測試提供剛性支撐和J確運動導向，直接影響測試精度和穩(wěn)定性。核心組件包括：

1、機架（主機架）

1.1作用：提供整體剛性支撐，承受測試過程中的Z大載荷，確保在高力值測試時無變形或微量變形（變形過大會影響測量精度）。1.2結構：多為門式框架（雙立柱或四柱）或單臂式結構，材質通常為高強度鑄鐵或合金鋼材，經時效處理X除內應力，保證長期使用的穩(wěn)定性。

2、橫梁（固定橫梁與移動橫梁）

2.1固定橫梁：位于機架頂部或底部，用于安裝固定端夾具，位置固定（部分設備可微調），作為測試力的固定支撐點。2.2移動橫梁：沿立柱上下移動，安裝移動端夾具，通過驅動系統(tǒng)帶動其運動實現(xiàn)加載（如拉伸時移動橫梁遠離固定橫梁，壓縮時靠近）。2.3特點：橫梁與立柱 / 導軌精密配合，確保移動時無偏擺，保證加載軸線與試樣軸線一致（同軸度是測試精度的關鍵）。

3、導軌與絲杠（傳動導向機構）

3.1導軌：通常為高精度線性導軌或圓柱導軌，安裝在立柱內側，引導移動橫梁做直線運動，減少運動摩擦并保證移動精度（如 ±0.01mm/m）。3.2絲杠：核心傳動部件，連接移動橫梁與驅動系統(tǒng)（電機或液壓油缸），將旋Z運動（電機驅動）或液壓能（液壓驅動）轉化為橫梁的直線運動。伺服電機驅動機型多采用滾珠絲杠（高精度、低摩擦、長壽命）；液壓驅動機型則通過油缸活塞桿直接帶動橫梁。

二、驅動與加載系統(tǒng)

驅動與加載系統(tǒng)是設備的 “動力源"，負責按設定程序提供穩(wěn)定、可控的測試力或位移，實現(xiàn) “全自動加載"。根據(jù)驅動方式不同，分為伺服電機驅動系統(tǒng)和液壓驅動系統(tǒng)兩類：

1、伺服電機驅動系統(tǒng)（主流全自動機型）

1.1核心組件：伺服電機（如交流伺服電機）、減速器（如行星減速器）、伺服驅動器。1.2工作原理：電腦軟件發(fā)送控制信號→伺服驅動器驅動伺服電機旋轉→減速器減速增扭后帶動滾珠絲杠轉動→絲杠轉化旋Z運動為移動橫梁的直線運動→實現(xiàn)加載。1.3特點：響應速度快（加載速率控制精度高，可達 0.001mm/min~500mm/min）、力值與位移控制J準（閉環(huán)控制）、噪音低，適合中小力值（如≤1000kN）及高精度測試。

2、液壓驅動系統(tǒng)（多用于大力值測試）

2.1核心組件：液壓泵（如變量柱塞泵）、液壓油缸、比例溢流閥 / 伺服閥、油箱及管路。2.2工作原理：液壓泵提供壓力油→通過伺服閥 / 比例閥J確控制進入油缸的油量和壓力→油缸活塞桿伸縮帶動移動橫梁運動→實現(xiàn)加載。2.3特點：輸出力大（可達數(shù)萬千牛），適合高負荷測試（如金屬材料拉伸、混凝土壓縮），但響應速度略低于伺服電機驅動。

三、測量傳感系統(tǒng)

測量傳感系統(tǒng)是 “數(shù)據(jù)采集" 的核心，將測試過程中的力值、位移、變形等物理量轉化為電信號，為控制和分析提供依據(jù)，直接決定測試數(shù)據(jù)的準確性。主要包括：

1、力傳感器（測力裝置）

1.1作用：實時測量測試過程中的拉力、壓力或剪切力，是力值數(shù)據(jù)的核心來源。1.2類型：多為應變片式力傳感器（通過應變片電阻變化感知力值），按量程分為不同規(guī)格（如 1kN、10kN、100kN、500kN 等），需與測試力值匹配（通常測試力不超過傳感器量程的 80%）。1.3安裝位置：通常固定在移動橫梁或固定橫梁上，直接承受試樣傳遞的力。

2、位移測量系統(tǒng)

2.1作用：測量移動橫梁的位移（反映試樣整體變形或橫梁移動距離）或試樣的局部變形。2.2核心組件：（1）位移傳感器：如光電編碼器（與絲杠 / 電機軸連接，通過旋轉角度計算位移）、光柵尺（安裝在導軌旁，通過光柵條紋計數(shù)測量橫梁J對位移，精度更高，可達 0.001mm）。（2）引伸計：高精度變形測量工具，直接夾持在試樣標距段，用于測量試樣的微小伸長或收縮（如拉伸時的屈服變形、斷裂伸長率），精度可達 ±0.5% FS，是材料塑性指標測試的關鍵（如延伸率、斷面收縮率）。

3、信號調理模塊

作用：將傳感器輸出的微弱電信號（如 mV 級）進行放大、濾波、線性化處理，轉化為控制系統(tǒng)可識別的標準信號（如 0~10V 或 4~20mA），減少干擾確保信號穩(wěn)定。

四、控制與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

這是 “電腦全自動" 的核心，實現(xiàn)測試過程的自動控制、數(shù)據(jù)實時采集、分析與報告生成，是設備智能化的體現(xiàn)。主要包括：

1、控制柜（電氣控制系統(tǒng)）

1.1核心組件：主控制器（PLC 或Z用運動控制器）、伺服驅動器（驅動電機或液壓閥）、繼電器、電源模塊、信號采集卡等。1.2作用：接收電腦軟件的指令，控制驅動系統(tǒng)按設定速率加載 / 卸載；同時接收傳感器信號，實現(xiàn)力值、位移的閉環(huán)反饋控制（如 “力控"“位移控"“應變控" 模式）。

2、電腦及測試軟件

2.1電腦：作為人機交互界面和數(shù)據(jù)處理中心，通常為工業(yè)級計算機（抗干擾、穩(wěn)定性強），安裝測試軟件并連接控制柜。2.2測試軟件：核心功能包括：（1）參數(shù)設置（試樣規(guī)格、測試速率、控制模式、停機條件等）。（2）實時監(jiān)控（力 - 位移曲線、力 - 時間曲線等動態(tài)顯示）。（3）自動控制（按程序完成加載、保載、卸載等動作，無需人工干預）。（4）數(shù)據(jù)處理（自動計算抗拉強度、屈服強度、彈性模量等力學指標）。（5）報告生成（自動生成測試報告，支持數(shù)據(jù)存儲、導出與打?。?。

五、夾具及附件系統(tǒng)

夾具是連接設備與試樣的關鍵，需根據(jù)測試類型（拉伸、壓縮、彎曲等）和試樣材質（金屬、塑料、織物等）配置，確保試樣可靠夾持且受力均勻。主要包括：

1、通用夾具

1.1拉伸夾具：用于夾持試樣進行拉伸測試，常見類型有楔形夾具（金屬棒材 / 板材）、平口夾具（塑料、橡膠）、螺紋夾具（標準螺栓 / 螺母）等，夾口多為可更換的N磨材料（如合金工具鋼）。1.2壓縮夾具：用于壓縮測試，如圓柱試樣壓縮夾具（混凝土、金屬）、平板壓縮夾具（板材、泡沫），底部通常有定位裝置保證試樣居中。1.3彎曲夾具：用于三點彎曲或四點彎曲測試（如金屬板材、管材、混凝土試塊），包括支座和壓頭，間距可調節(jié)以適應不同試樣長度。1.4Z用夾具：如剪切夾具（測剪切強度）、剝離夾具（測膠粘劑剝離力）、扭轉夾具（測扭轉性能）等。

2、輔助附件

試樣劃線器（標記拉伸試樣標距）、游標卡尺（測量試樣尺寸）、防護罩（測試時防止試樣斷裂飛濺）、校準塊（傳感器校準用）等。

六、A全保護系統(tǒng)

為保障設備和操作人員A全，設備需配備多重A全裝置：

1、機械限位：移動橫梁上下J限位置安裝限位開關，防止橫梁超程碰撞。

2、過載保護：當力值超過設定A全值（如傳感器量程的 110%）時，系統(tǒng)自動停機并報警，避免傳感器或機械結構損壞。

3、急停裝置：機身和控制柜配備急停按鈕，按下后立即切斷動力源，強制停機。

4、防護罩：拉伸 / 沖擊測試時，試樣斷裂可能飛濺，防護罩可隔離危險區(qū)域。

七、總結

電腦全自動W能材料試驗機的各組成部分分工明確：機械結構系統(tǒng)提供剛性支撐和J準傳動，驅動系統(tǒng)提供動力加載，測量傳感系統(tǒng)采集核心數(shù)據(jù)，控制與軟件系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制和智能分析，夾具附件適配不同測試需求，A全系統(tǒng)保障操作A全。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。