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半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀的主要組成部分

更新時(shí)間:2025-09-12      點(diǎn)擊次數(shù):331

半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀的主要組成部分


半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀是用于檢測鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓扭矩、軸力、預(yù)緊力、緊固一致性等關(guān)鍵參數(shù)的Z用設(shè)備,其組成部分圍繞 “半自動(dòng)操作(部分手動(dòng)輔助 + 核心自動(dòng)檢測)" 和 “高精度數(shù)據(jù)采集" 設(shè)計(jì),主要可分為 6 大系統(tǒng)模塊,各模塊功能及核心部件如下:

一、主機(jī)框架與支撐系統(tǒng)

是設(shè)備的基礎(chǔ)承載結(jié)構(gòu),用于固定所有核心部件,保證檢測過程中的穩(wěn)定性(避免振動(dòng)影響精度),主要包括:

1、剛性機(jī)架:通常采用高強(qiáng)度鋼材焊接成型,具備足夠的抗變形能力(檢測時(shí)螺栓受力會(huì)傳遞至機(jī)架,需避免機(jī)架形變導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差);

2、工作臺(tái)面:表面平整,用于放置待檢測螺栓或螺栓連接模擬工裝(如模擬鋼結(jié)構(gòu)連接板的夾具底座);

3、高度 / 位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):部分設(shè)備配備手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)的工作臺(tái) / 加載機(jī)構(gòu)位置組件,適配不同規(guī)格(長度、直徑)的高強(qiáng)螺栓(如 M16~M30 常見規(guī)格)。



二、加載與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

核心功能是為高強(qiáng)螺栓提供可控的擰緊 / 拉伸力(模擬實(shí)際安裝時(shí)的緊固動(dòng)作),是實(shí)現(xiàn) “半自動(dòng)加載" 的關(guān)鍵,主要包括:

1、動(dòng)力源:

1.1中小型設(shè)備常用伺服電機(jī)(扭矩控制精度高,響應(yīng)快,適合扭矩主導(dǎo)的檢測);1.2大型 / 大規(guī)格螺栓檢測常用液壓系統(tǒng)(可提供更大的軸力,適合軸力 - 扭矩同步檢測場景);


2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu):

2.1電機(jī)驅(qū)動(dòng)型:搭配精密減速器(降低轉(zhuǎn)速、放大扭矩)+ 滾珠絲杠 / 齒輪組(將電機(jī)旋Z運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為加載機(jī)構(gòu)的直線或旋轉(zhuǎn)動(dòng)作);2.2液壓驅(qū)動(dòng)型:包含液壓泵、液壓缸 / 液壓馬達(dá)(將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械力,實(shí)現(xiàn)螺栓拉伸或擰緊);


3、螺栓夾具:

3.1固定端夾具:用于固定螺栓的 “螺桿端" 或 “螺母端"(如三爪卡盤、定制化螺栓套筒,適配不同螺栓頭部 / 螺母規(guī)格);3.2加載端夾具:與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接,實(shí)現(xiàn) “擰緊螺母" 或 “拉伸螺桿"(如扭矩套筒、拉伸夾頭,需保證與螺栓的同軸度,避免偏心受力影響數(shù)據(jù))。



三、檢測與傳感系統(tǒng)

是采集螺栓關(guān)鍵參數(shù)的 “感知器官",直接決定檢測精度,核心是高精度傳感器,主要包括:

1、扭矩傳感器:

1.1安裝在加載端夾具與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間,實(shí)時(shí)采集螺栓擰緊過程中的扭矩值(單位:N?m),精度通常達(dá) ±0.5%~±1% FS(滿量程);1.2常見類型:應(yīng)變片式扭矩傳感器(通過應(yīng)變片感知扭矩導(dǎo)致的形變,轉(zhuǎn)化為電信號);


2、軸力傳感器:

2.1安裝在固定端夾具與工作臺(tái)之間,采集螺栓受拉時(shí)的軸向力(單位:kN),部分設(shè)備通過 “軸力 - 扭矩關(guān)系" 反推預(yù)緊力,精度通常達(dá) ±1% FS;2.2T殊場景:若檢測 “拉伸型高強(qiáng)螺栓",會(huì)搭配位移傳感器(如光柵尺、拉繩位移傳感器),采集螺栓拉伸時(shí)的伸長量(通過 “伸長量 - 彈性模量" 計(jì)算軸力,進(jìn)一步驗(yàn)證預(yù)緊力);


3、信號調(diào)理模塊:將傳感器輸出的微弱電信號(mV 級)進(jìn)行 “放大、濾波、降噪" 處理,避免干擾信號影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,為后續(xù)數(shù)據(jù)處理做準(zhǔn)備。



四、控制系統(tǒng)(半自動(dòng)核心)

實(shí)現(xiàn) “手動(dòng)輔助 + 自動(dòng)檢測" 的協(xié)同控制,負(fù)責(zé)下達(dá)指令、調(diào)節(jié)加載過程、同步采集數(shù)據(jù),主要包括:

1、主控制器:

1.1核心為PLC(可編程邏輯控制器) 或嵌入式工業(yè)主板,相當(dāng)于設(shè)備的 “大腦",可預(yù)設(shè)檢測參數(shù)(如目標(biāo)扭矩、加載速度、保壓時(shí)間);1.2功能:控制動(dòng)力源啟停、調(diào)節(jié)加載速率(避免加載過快導(dǎo)致螺栓過載斷裂)、同步觸發(fā)傳感器數(shù)據(jù)采集;


2、操作界面:

2.1多為觸摸屏 + 物理按鍵組合(半自動(dòng)操作的核心交互端):(1)手動(dòng)操作:通過觸摸屏設(shè)置參數(shù)(如螺栓規(guī)格、檢測模式)、手動(dòng)啟動(dòng) / 停止加載、手動(dòng)調(diào)節(jié)夾具位置;(2)自動(dòng)反饋:實(shí)時(shí)顯示加載力、扭矩、軸力等數(shù)據(jù)曲線(如 “扭矩 - 轉(zhuǎn)角曲線"“軸力 - 位移曲線"),直觀判斷螺栓緊固狀態(tài);


3、程序存儲(chǔ)單元:可存儲(chǔ)多種檢測標(biāo)準(zhǔn)程序(如 GB/T 1231《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大墊圈、螺母技術(shù)條件》、ISO 898-1 等),無需每次重新設(shè)置參數(shù)。



五、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與輸出系統(tǒng)

負(fù)責(zé)記錄、分析檢測數(shù)據(jù),并支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出與報(bào)告生成,主要包括:

1、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊:

1.1內(nèi)置工業(yè)級硬盤 / SD 卡,存儲(chǔ)每次檢測的原始數(shù)據(jù)(如扭矩峰值、軸力峰值、檢測時(shí)間、螺栓編號),可保存數(shù)萬條記錄,方便追溯;1.2部分設(shè)備支持聯(lián)網(wǎng)存儲(chǔ)(如接入工廠 MES 系統(tǒng)),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程管理;


2、數(shù)據(jù)輸出接口:

2.1常規(guī)接口:UsB 接口(導(dǎo)出 Excel/CSV 格式數(shù)據(jù))、以太網(wǎng)接口(聯(lián)網(wǎng)上傳);2.2打印接口:部分設(shè)備標(biāo)配微型打印機(jī),可直接打印檢測報(bào)告(包含螺栓規(guī)格、檢測參數(shù)、合格判定結(jié)果);


3、顯示屏:除操作界面外,部分設(shè)備配備獨(dú)立的數(shù)據(jù)顯示屏,實(shí)時(shí)放大顯示關(guān)鍵數(shù)據(jù)(如扭矩值、軸力值),方便操作人員觀察。



六、A全保護(hù)系統(tǒng)

保障操作人員A全和設(shè)備自身A全,避M檢測過程中因過載、誤操作導(dǎo)致事故,主要包括:

1、過載保護(hù):

1.1軟件保護(hù):控制器預(yù)設(shè) “扭矩 / 軸力上限值",當(dāng)檢測值超過上限(如螺栓即將斷裂),自動(dòng)停止加載;1.2硬件保護(hù):動(dòng)力源(電機(jī) / 液壓泵)配備過載繼電器,傳感器超量程時(shí)觸發(fā)斷電;


2、急停裝置:設(shè)備顯眼位置(如工作臺(tái)側(cè)面、操作面板)設(shè)置紅色急停按鈕,緊急情況下按下可立即切斷所有動(dòng)力,停止檢測;


3、防護(hù)隔離:

3.1加載機(jī)構(gòu)周圍配備透明防護(hù)罩(如有機(jī)玻璃罩),防止螺栓斷裂時(shí)碎片飛濺;3.2部分設(shè)備設(shè)置 “雙手啟動(dòng)" 功能(需雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕才開始加載),避免單手操作時(shí)手部伸入加載區(qū)域。



七、輔助功能模塊(可選)

根據(jù)檢測需求擴(kuò)展,提升設(shè)備適用性:

1、校準(zhǔn)模塊:內(nèi)置或外接標(biāo)準(zhǔn)扭矩 / 軸力校準(zhǔn)儀,定期對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)(保證檢測精度,符合計(jì)量要求);

2、模擬工裝:定制化的 “螺栓連接模擬件"(如兩塊厚度與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)一致的連接板),模擬真實(shí)安裝場景下的螺栓緊固狀態(tài);

3、溫度補(bǔ)償模塊:高精度檢測場景(如高溫 / 低溫環(huán)境)配備溫度傳感器,自動(dòng)補(bǔ)償溫度對傳感器精度的影響(溫度變化會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變片阻值漂移,影響數(shù)據(jù))。



八、總結(jié)

半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀的各組成部分協(xié)同工作:主機(jī)框架提供穩(wěn)定基礎(chǔ)→加載系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)緊固→傳感系統(tǒng)采集高精度數(shù)據(jù)→控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)操作與檢測→數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄輸出→A全系統(tǒng)保障過程A全,Z終實(shí)現(xiàn)對高強(qiáng)螺栓關(guān)鍵性能的準(zhǔn)確、G效檢測,廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁、廠房、風(fēng)電塔架等領(lǐng)域的螺栓質(zhì)量把控。

半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀.png

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