拼接螺栓連接副抗拉荷載夾具的使用注意事項

拼接螺栓連接副抗拉荷載夾具的使用注意事項，需圍繞 “A全W風險、數(shù)據(jù)準確、設備N用" 三大核心目標，覆蓋試驗前、試驗中、試驗后全流程，同時結合夾具結構特性與測試標準要求，具體可分為以下 5 大類：

一、A全防護類：D絕人身與設備損傷

A全是試驗的前提，需重點規(guī)避 “碎片飛濺、夾具松動、誤操作" 等風險，具體注意事項如下：

1、防護罩必閉合，嚴禁違規(guī)觀察

試驗前B須確認夾具的透明 PC 防護罩（厚度≥8mm）W全閉合且鎖扣卡緊，嚴禁在防護罩未閉合時啟動試驗；觀察試件狀態(tài)時，需通過防護罩觀察窗，禁止用手或工具觸碰試驗區(qū)域（螺栓斷裂時碎片飛濺速度可達 5m/s 以上，易造成劃傷）。

2、設備固定可靠，避免震動移位

夾具底座與測試機工作臺的連接螺栓（通常為 M16 及以上高強度螺栓）需定期檢查擰緊狀態(tài)（每 10 次試驗復查 1 次），底座F滑橡膠墊需完整無破損；若測試機存在明顯震動（如加載速度過快），需立即暫停，排查夾具與工作臺的連接是否松動。

3、人員資質合規(guī)，禁止無關操作

僅允許經(jīng)培訓合格的人員操作夾具，嚴禁無關人員觸碰控制按鈕或調整夾具參數(shù)；試驗過程中，操作人員需站在測試機側面（避開試件斷裂的正前方 / 正后方），測試區(qū)域 1 米范圍內(nèi)禁止堆放雜物或停留。

二、數(shù)據(jù)準確性類：避免附加誤差影響

夾具的核心功能是模擬螺栓實際受力狀態(tài)，需通過細節(jié)控制X除 “同軸度偏差、夾持力不當、試件缺陷" 等附加誤差，具體注意事項如下：

1、同軸度B須校準，超差禁止試驗

每次更換螺栓規(guī)格或裝夾新試件后，需用百分表校準同軸度：將百分表表頭輕觸螺栓桿部中段（非螺紋段），旋轉螺栓一周，指針擺動幅度需≤0.2mm/m（若超差，需通過夾頭的水平微調螺釘修正）；同軸度不合格會導致螺栓受附加彎矩，使抗拉J限荷載測量值偏差超過 5%。

2、夾持力適中，防壓傷與打滑

2.1夾緊時需緩慢施加力（氣動夾緊系統(tǒng)壓力控制在 0.4-0.6MPa，手動夾緊手柄旋轉力度≤30N），避免因夾緊力過大壓傷螺栓頭部（如六角頭螺栓棱邊變形），或因夾緊力過小導致試件打滑（打滑會使力值曲線出現(xiàn) “平臺段"，無法準確捕捉峰值）；2.2若螺栓為細牙螺紋或材質較軟（如不銹鋼 304），需在夾塊與螺栓頭之間墊 0.5mm 厚的紫銅片，防止夾塊齒紋壓傷試件。

3、試件合規(guī)，D絕 “無效試驗"

選取的拼接螺栓連接副需符合標準要求：表面無銹蝕、螺紋無損傷（用螺紋通止規(guī)檢測，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3 牙），且規(guī)格與夾具夾持組件匹配（如 M16 螺栓需用 24mm 內(nèi)六角夾塊，禁止用 22mm 夾塊強行裝夾）；若試件存在裂紋、變形等缺陷，需立即更換，否則試驗數(shù)據(jù)無效。

4、加載速度嚴格按標準，禁止隨意調整

4.1需根據(jù)測試標準（如 GB/T 3098.1）選擇加載速度：（1）位移控制：2-5mm/min（適合觀察屈服階段，避免加載過快導致屈服點誤判）；（2）力控制：5-10kN/s（適合快速獲取抗拉J限，但需避免速度超過 15kN/s，否則力值測量誤差會超過 3%）；4.2禁止為縮短試驗時間隨意提高加載速度。

三、設備維護與保養(yǎng)類：延長夾具使用壽命

夾具的核心部件（夾塊、導向套、微調機構）易因磨損或銹蝕失效，需定期維護，具體注意事項如下：

1、易損件定期檢查，磨損超差必更換

1.1夾持夾塊（通常為 Cr12MoV 淬火材質）：每次試驗后檢查齒紋，若齒頂平滑化（磨損量≥0.2mm）或出現(xiàn)崩裂，需立即更換（磨損夾塊會導致夾持力下降，試件易打滑）；1.2導向套（配合間隙≤0.05mm）：每周用塞尺檢測間隙，若間隙超 0.1mm，需更換導向套或涂抹Z用潤滑脂（如鋰基潤滑脂）；1.3百分表：每月校準 1 次，需送計量機構檢修。

2、清潔防銹及時做，避免雜質堆積

2.1用壓縮空氣吹除夾塊、套筒內(nèi)的螺紋碎屑（碎屑殘留會導致下次裝夾時同軸度偏差）；2.2若測試環(huán)境濕度≥60%，需在夾塊齒紋、導向套配合面涂抹防銹油（如 30# 機械油），避免銹蝕；2.3禁止用高壓水或腐蝕性清洗劑（如鹽酸、酒精）清洗夾具，防止材質腐蝕。

3、閑置存放規(guī)范，避免結構變形

3.1拆卸所有夾持組件，單獨存放于干燥的收納盒中；3.2夾具主體框架需水平放置，避免靠墻傾斜（傾斜會導致立柱彎曲，影響同軸度）；3.3定期（每 2 個月）組裝調試 1 次，確保微調機構無卡滯。

四、操作規(guī)范與合規(guī)類：符合標準與流程

試驗操作需嚴格遵循標準流程，避免因 “參數(shù)設置錯誤、記錄不全" 導致試驗結果無效，具體注意事項如下：

1、參數(shù)設置先核對，禁止盲目啟動

1.1在測試機控制系統(tǒng)中輸入?yún)?shù)后，需雙重核對：（1）加載方式（位移 / 力控制）、加載速度是否符合標準；（2）終止條件（力值下降至峰值 80%/ 試件斷裂）是否正確；（3）試件規(guī)格（如 M16×50、8.8 級）是否與夾持組件匹配；1.2若參數(shù)設置錯誤（如用 M20 夾塊裝夾 M16 螺栓），可能導致夾具或試件損壞。

2、試驗過程實時監(jiān)控，異常立即暫停

試驗中需持續(xù)觀察 3 項指標：

2.1力值 - 位移曲線：若曲線出現(xiàn) “異常波動"（如力值驟降后回升），可能是試件打滑或夾塊松動，需立即按下急停按鈕；2.2夾具狀態(tài)：若聽到 “異響"（如金屬摩擦聲），需暫停檢查導向套是否卡滯；2.3螺栓狀態(tài)：若螺栓桿部出現(xiàn)明顯彎曲（非頸縮變形），需終止試驗，重新校準同軸度。

3、數(shù)據(jù)記錄完整，確?？勺匪?/p>

3.1試驗后需記錄完整信息：（1）設備信息：夾具編號、測試機編號、校準日期；（2）試件信息：螺栓規(guī)格、材質、批號、數(shù)量；（3）試驗數(shù)據(jù)：抗拉J限荷載（Fm）、屈服荷載（Fs，若有）、斷裂位置、同軸度校準值；3.2記錄需歸檔保存，保存期限不少于 3 年（符合 ISO 9001 質量體系要求）。

五、異常處理類：快速響應與排查

若試驗中出現(xiàn)故障，需按規(guī)范流程處理，避免故障擴大，具體注意事項如下：

1、急停按鈕優(yōu)先用，禁止強行卸載

出現(xiàn) “試件打滑、夾具異響、力值異常" 等情況時，需D一時間按下測試機的紅色急停按鈕（響應時間≤0.1s），禁止在未停機時手動調節(jié)夾緊機構或卸載；停機后需先排查故障原因，再進行后續(xù)操作。

2、故障排查按步驟，避免盲目拆卸

2.1常見故障及排查流程（1）試件打滑：檢查夾緊力是否不足→查看夾塊齒紋是否磨損→校準同軸度；（2）力值無顯示：檢查夾具與測試機的力值傳感器連接線是否松動→重啟控制系統(tǒng)→校準傳感器；（3）微調機構卡滯：清理導向套雜質→涂抹潤滑脂→手動轉動微調螺釘測試；2.2若故障無法自行排查，需聯(lián)系夾具廠家維修，禁止私自拆卸核心部件（如微調螺釘、力值傳感器）。

六、總結

遵循以上注意事項，可Y效保障試驗A全、提升數(shù)據(jù)準確性，同時延長夾具使用壽命（正常維護下，夾塊使用壽命可達 500 次以上試驗），確保拼接螺栓連接副的抗拉荷載測試結果符合標準要求。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。