半硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)操作步驟

半硬質(zhì)套管（如聚氯乙烯 PVC 套管）的彎曲試驗(yàn)需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 13527.2《軟聚氯乙烯管 第 2 部分：流體輸送用管》、JB/T 8445 等），核心是通過彎曲試驗(yàn)機(jī)模擬套管受力彎曲后的性能變化，判斷是否出現(xiàn)開裂、破損等缺陷。以下是通用試驗(yàn)操作步驟，具體需結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整細(xì)節(jié)：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1、樣品準(zhǔn)備與狀態(tài)調(diào)節(jié)

1.1取樣要求：從同一批次、同一規(guī)格的套管中隨機(jī)抽取樣品，數(shù)量通常為 3~5 根（按標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議要求）。1.2樣品處理：截取樣品長度需滿足試驗(yàn)需求，一般為套管公稱外徑（d）的 10~15 倍（如外徑 20mm 的套管，樣品長度建議 200~300mm），確保樣品無明顯劃痕、氣泡、凹陷等初始缺陷。1.3狀態(tài)調(diào)節(jié)：將樣品置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)（通常溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%），調(diào)節(jié)時間不少于 24h（T殊材料需按標(biāo)準(zhǔn)延長，如低溫環(huán)境試驗(yàn)需提前在對應(yīng)溫度下放置）。

2、設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

2.1設(shè)備確認(rèn)：檢查彎曲試驗(yàn)機(jī)是否正常運(yùn)行，包括電源連接、機(jī)械傳動部件（如彎曲模具、夾持裝置）是否靈活無卡頓，限位裝置、角度標(biāo)尺是否準(zhǔn)確。2.2模具匹配：根據(jù)套管公稱外徑（d）選擇對應(yīng)彎曲半徑的模具（標(biāo)準(zhǔn)中通常規(guī)定彎曲半徑 R，如 R=4d、5d 或 6d，需嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇，如 GB/T 13527.2 中對流體輸送管的彎曲半徑有明確規(guī)定）。2.3校準(zhǔn)驗(yàn)證：確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)的彎曲角度精度（誤差≤±1°）、彎曲速度（通常 5°/s~30°/s，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定），B要時使用校準(zhǔn)工具（如角度規(guī)）驗(yàn)證設(shè)備參數(shù)。

二、樣品安裝

1、模具固定：將選定的彎曲模具安裝在試驗(yàn)機(jī)的固定位置，確保模具中心軸線與試驗(yàn)機(jī)彎曲旋轉(zhuǎn)軸對齊。

2、樣品夾持：將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的樣品一端固定在試驗(yàn)機(jī)的夾持裝置上，另一端自然放置，確保樣品軸線與彎曲模具的切線方向一致，且夾持力適中（避免過緊壓傷套管或過松導(dǎo)致滑動）。

3、定位調(diào)整：調(diào)整樣品與模具的相對位置，使彎曲起點(diǎn)位于模具的起始位置，確保彎曲過程中樣品僅受彎曲力，無額外拉伸或壓縮應(yīng)力。

三、試驗(yàn)操作

1、參數(shù)設(shè)定：在試驗(yàn)機(jī)控制面板上設(shè)定彎曲角度（通常為 180°，T殊要求按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，如 90° 或反復(fù)彎曲）、彎曲速度（按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，如 10°/s）。

2、啟動試驗(yàn)：確認(rèn)樣品安裝正確后，啟動試驗(yàn)機(jī)，設(shè)備帶動樣品繞模具按設(shè)定速度和角度進(jìn)行彎曲。

3、過程觀察：試驗(yàn)過程中密切觀察樣品變化，記錄是否出現(xiàn)裂紋、發(fā)白、分層或斷裂等現(xiàn)象，以及S次出現(xiàn)缺陷時的彎曲角度。

4、保壓 / 復(fù)位（如要求）：若標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彎曲至目標(biāo)角度后需保壓（如保持 1min），則按設(shè)定時間保壓；保壓結(jié)束后，部分試驗(yàn)要求緩慢復(fù)位至初始位置，觀察復(fù)位過程中是否出現(xiàn)二次損傷。

四、試驗(yàn)后檢查與記錄

1、樣品檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，取下樣品，在自然光或白光下（B要時用放大鏡）檢查彎曲部位及附近區(qū)域：

1.1是否有可見裂紋（包括表面微裂紋、穿透性裂紋）；1.2是否有斷裂、分層或明顯變形（如扁塌）；1.3非透明套管需剖開彎曲部位，檢查內(nèi)壁是否有損傷。

2、結(jié)果判定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判定樣品是否合格（如 “無可見裂紋、無斷裂即為合格"），記錄每個樣品的缺陷類型、位置及程度。

3、數(shù)據(jù)記錄：完整記錄試驗(yàn)信息，包括：

3.1樣品規(guī)格（公稱外徑、壁厚）、批次號；3.2狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境（溫度、濕度、時間）；3.3彎曲參數(shù)（模具半徑 R、彎曲角度、速度）；3.4每個樣品的試驗(yàn)結(jié)果（合格 / 不合格，缺陷描述）；3.5試驗(yàn)日期、設(shè)備編號、操作人員。

五、試驗(yàn)后處理

1、設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，清潔彎曲模具和夾持裝置，Q除殘留雜質(zhì)；檢查設(shè)備部件是否松動，B要時潤滑傳動部位。

2、樣品處置：將試驗(yàn)后的樣品按規(guī)定分類存放（如保留不合格樣品用于追溯），或按廢棄物處理。

六、A全注意事項

1、試驗(yàn)過程中禁止用手接觸運(yùn)動部件（如模具、夾持裝置），避免夾傷。

2、設(shè)備運(yùn)行時若出現(xiàn)異常噪音或樣品脫落，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)。

3、低溫環(huán)境試驗(yàn)需佩戴防護(hù)手套，避免D傷。

七、關(guān)鍵提示：不同標(biāo)準(zhǔn)對彎曲半徑、角度、速度、狀態(tài)調(diào)節(jié)時間的要求差異較大（如電氣用套管與流體用套管的試驗(yàn)參數(shù)不同），需嚴(yán)格對照產(chǎn)品對應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（如 GB、IEC、UL 等）細(xì)化步驟，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。

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